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SZS型水管鍋爐是一種高效節能的工業鍋爐，廣泛應用于化工、紡織、食品加工、發電等領域。以下是其產品詳情的綜合解析：

一、核心結構與設計特點

1. 雙鍋筒縱置式D型布置

采用雙鍋筒（部分型號為三鍋筒）設計，爐膛與對流管束分置兩側，形成“D”型結構。爐膛四周采用膜式水冷壁，密封性強，熱吸收率高，有效防止爆管風險。

2. 模塊化整裝出廠

鍋爐本體、節能器、冷凝器等核心部件整體組裝出廠，現場安裝周期短。

3.自動化控制：配備智能控制系統，實現水位、壓力、溫度的全自動調節，并具備超壓、熄火、燃氣泄漏等多重安全保護。

二、環保與節能優勢

超低氮排放

采用分級燃燒、煙氣再循環（FGR）等技術

節能器與冷凝器配置

采用ND鋼等耐腐蝕材料制造，可適應高濕度煙氣環境，延長設備壽命。

SZS型水管鍋爐憑借高效低氮、燃料靈活、模塊化設計等優勢，成為工業熱能領域的主流選擇。

目前國內天然氣低氮燃燒技術主要有以下兩種

1、FGR煙氣再循環技術

煙氣再循環的回流技術，原理上就是從鍋爐的排煙口通過一個外部管道，引流一部分煙氣(約15%~20%)重新回到燃燒機吸風口，加入到爐膛內再循環。一定比例的貧氧低溫煙氣送進爐膛與空氣混合將燃燒的溫度降低，超大爐膛也有足夠的水冷度，從而可以有效地抑制NOx生成，大約可降低50%NOx生成。目前國內這種低氮燃燒技術應用最多，也很成熟。

2、PB全預混燃燒技術(表面燃燒技術)

通過特殊設計的燃燒機及混合裝置，在點火之前將燃氣與空氣完全混合均勻，并送入特制的燃燒頭(金屬圓柱網)進行燃燒，火焰只在燃燒頭的表面燃燒，燃燒溫度低，從而有效減小NOx生成。

一、膜式壁封閉

鍋爐采用雙鍋筒縱置式D型水管結構，鍋爐前后左右四周均為膜式壁封閉，鍋爐密封性能好。

二、水冷爐頭圈

爐膛前壁膜式水冷壁設有水冷爐頭圈,便于燃燒機的固定,增加爐膛輻射受熱面積。

三、鍋爐熱效率高

受熱面積大，鍋爐出力足，燃料消耗低。

四、爐膛容積大

燃料適應性好，燃料燃盡好。

五、高效保溫層

鍋爐采用高熱阻材料的絕熱層，確保爐體散熱損失降到最低，最大限度提高鍋爐效率。

六、鍋爐排放低

氮氧化物NO:排放低于30mg/Nm。

七、鍋爐節能器和空氣預熱器

在鍋爐尾部布置節能器和空氣預熱器，提高鍋爐熱效率，最大限度的節約能源。用戶有需要，可在鍋爐尾部加配冷凝換熱器，將鍋爐排煙溫度降到60℃以下。

綜上所述，要將1500℃左右的燃燒高溫降下來，又要保證燃燒效率，鍋爐爐膛結構的設計和爐膛容積熱負荷的選取以及燃燒機的配套是至關重要的。天鹿低氮鍋爐科學的設計，有足夠的爐膛容積讓燃料充分燃盡，貧氧煙氣進入爐膛又能降低燃燒的溫度、減少煙氣在爐膛停留時間，將NOx產生抑制在最低水平。

注:1、電源:三相380V 50Hz。

2、蒸發量≦50t/h為快裝鍋爐，>50t/h為散裝鍋爐。

3、NOX排放低于30mg/Nm3。

4、設計效率96%。

5、表中產品額定蒸汽壓力和蒸汽溫度可根據用戶需求要變更。

6、產品不斷更新，技術數據可能調整